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3.1、采用DSP+CPLD数字控制系统、自动频率跟踪、频率反馈自适应等先进控制技术，使设备运行更加稳定、效率更高，全自动SMD工艺制造，性能稳定可靠，HMI界面提供中文或英文显示；

3.2、工作运行模式：恒温运行、恒电流运行、恒功率运行、工艺程序运行（选配项），可根据不同工况或工艺要求选择，支持12位常规精度或16位高精度（选配项）采样控制；

3.3、主控板全面提升系统控制精度以及调节速度，电流电压显示的分辨率达到0.1V或0.1A，功率显示的分辨率达到0.01K，输出稳定不波动；

3.4、完善的故障检测及报警功能，实时检测负载状态、负载电流、控制信号、反馈信号丢失等参数，对加热感应器中的短路及开路故障，设计有超频/低频等保护功能，保护系统更完善可靠。电流环（电压环）反馈输入信号支持互感器、霍尔电流（电压）传感器、0-5V等各种模拟量输入信号；

3.5、智能PID控制方案，参数开放性，可以灵活设定成任何物理量，适应不同性质负载，动态特性好；

3.6、接口兼容性：支持0-5Vdc、4-20mA等输入信号，与各种仪表、PLC直接接口，可用电位器手动控制；

3.7、主控板内部电源采用DC/DC隔离模块，全部输出端口及开关量输入端口采取电气隔离设计，具有更好的电磁抗干扰保护效果；

3.8、高度集成主控板、宽频率自动跟踪系统，具有故障点少，控制更精确的特点。宽频设计负载适应性强，单台电源可满足多种工件加热需求，无需频繁更换多块主板；可以方便用户通过工艺调整，迅速准确的寻找到最佳的频率、温度、加热深度和耗能之间的工艺匹配关系；
3.9、DSP实时高速检测逆变器件IGBT的换流状态，通过扫频锁相计算出当前运行的最优控制角度，调整谐振型逆变设备的锁相频率和相位输出，保证了电源一直工作在最佳状态；
3.10、良好的抗电压波动性能，电网电压在330V-440V之间波动时保证正常工作。采用电压、功率、电流、温度双闭环控制，即输出参数值不随外界因素而变化，保证负载加热的稳定性；
3.11、事件记录功能，HMI保存7天记录或外置U盘保存，系统实时记录启动停机或系统故障情况，方便用户查询运行信息及故障信息，更快的排查电源出现的问题，提出对应的解决方法；在线显示故障问题，触摸屏会显示出故障内容，点击对应故障的帮助可以查询到对应故障的解决方法，可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理，降低了对操作人员技术水平的依赖；

3.12、逆变电压、逆变电流实时采集数据制作成输出曲线趋势图，便于长期观察机器运行情况，可追溯历史输出功能，以图形形式显示，保存运行过程中的输出参数，并且提供打印功能（选配项）；
3.13、MODBUS现场总线通讯功能，全隔离控制，RS485通讯能与外部控制器交换数据，可以传输上述电源内部参数给上位机或中控总线，同时也支持通过以太网进行远程监制（选配项）；

3.14、不间断运行设计，发生供电回路快切或闪变时，主控板会进行自动诊断，重新上电后自动恢复到正常运行状态，避免停机造成的生产损失；

3.15、主控板的相应配套IGBT驱动板，采用自主创新的快速保护IGBT驱动电路，降低死区时间，具有防炸管保护，增加整机的稳定可靠性，主控板与驱动板的驱动信号采用高速光藕隔离；

3.16、工艺程序运行，允许用户预置电流曲线（或电压、温度、功率曲线），以完成复杂的热处理工艺或加热工艺要求，主控板最多支持八种工艺程序，每种工艺程序可编程八个运行步骤段，每个步骤均可定时及编程设定不同运行模式，参数保存功能。

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